SIS系統(tǒng)建設(shè)的目的及意義
火電廠SIS系統(tǒng)立足全廠生產(chǎn)實時系統(tǒng)，整合全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而貫通生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)，形成“信息生產(chǎn)化”的特色，緊貼電廠生產(chǎn)運行的實際過程，為指導電力生產(chǎn)服務、為管理的規(guī)范、標準、客觀、統(tǒng)一化服務，使系統(tǒng)成為全廠生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)平臺、節(jié)能降耗平臺、生產(chǎn)管理應用平臺，成為“兩化融合”的窗口。
SIS系統(tǒng)在火電廠的應用
1、生產(chǎn)過程監(jiān)視與回放
該功能是基于廠級的SIS系統(tǒng)，集成了全廠所有機組、車間、設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)，實現(xiàn)了對這些參數(shù)的監(jiān)視，并且能夠以系統(tǒng)圖、趨勢圖、統(tǒng)計報表等方式表現(xiàn)機組運行參數(shù)、各個機組效率、公用系統(tǒng)及主要輔機出力與能耗等技術(shù)經(jīng)濟指標。顯示的實時數(shù)據(jù)均是動態(tài)的，系統(tǒng)管理員可以根據(jù)數(shù)據(jù)的變化從而判斷傳輸接口是否通信正常，而生產(chǎn)技術(shù)人員和管理人員則可以在辦公室了解整個生產(chǎn)現(xiàn)場的實施狀況，包括生產(chǎn)工藝流程使、設(shè)備報警狀態(tài)等，從而便于及時發(fā)現(xiàn)問題，快速進行調(diào)整。
2、廠級和機組級性能計算
根據(jù)電力行業(yè)性能計算標準，利用數(shù)值計算引擎，對面向具體設(shè)備、系統(tǒng)、機組搭建的性能數(shù)學模型模塊進行在線計算，量化其各項性能參數(shù)，從而達到性能監(jiān)測的目的，并且提供相應的手段對機組進行性能優(yōu)化。將當前性能參數(shù)與基于數(shù)學仿真模型計算所得到理想的性能指標進行對比，給出每項偏差造成的損失，指導應采取的運行或維護措施，以達到期望的性能狀態(tài)。
該功能使邏輯計算流程組態(tài)化，方便競賽指標的追蹤溯源。將SIS系統(tǒng)應用功能計算所需的一次測點（即原始測點），經(jīng)過多選一實現(xiàn)取平均、取最小、取最大、取中值等邏輯判斷功能，從而生成二次測點參與計算，提高了計算的可靠性。性能計算主要包括7項，分別為：廠級性能、鍋爐性能、汽機性能、加熱器性能、凝汽器性能、空預器性能、脫硫性能。
3、機組耗差與經(jīng)濟性分析
為了讓運行人員和管理人員了解和知道當前機組運行設(shè)備的運行經(jīng)濟性和在操作上和設(shè)備上存在的問題和解決問題的方向，必須對機組經(jīng)濟性指標進行科學分析，才能清楚地知道在整個機組復雜系統(tǒng)中各項單個設(shè)備、運行參數(shù)的偏差而帶來的能耗增加，才能做到解決問題“有的放矢”。
經(jīng)濟性分析和優(yōu)化的目的是降低機組運行可控損失，改進機 組熱耗。其方法為將主要可控參數(shù)的實時狀態(tài)參數(shù)與其目標值進行計算、比較、分析。這些可控參數(shù)由用戶根據(jù)生產(chǎn)過程的需要進行選擇，并能夠人為地加以控制和調(diào)節(jié)。目標值 的計算主要基于設(shè)計數(shù)據(jù)、性能試驗、運行歷史數(shù)據(jù)等信息，利用數(shù)學仿真模型計算得到。這些信息可以由用戶配置且在權(quán)限許可條件下進行修改?？煽貐?shù)對熱耗率的影響由實際值與目標值的偏差計算得到，常稱為耗差分析。當耗差超出允許范圍的損失，系統(tǒng)可以根據(jù)基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的專家系統(tǒng)工具診斷造成大偏差的原因，并給出可供選擇的操作指導建議。
耗差分析能夠基于機組性能計算指出實際性能值與目標性能值之間的偏差以及導致這個偏差的原因和參數(shù)，分析出偏差產(chǎn)生的原因和改進的措施，協(xié)助運行人員通過調(diào)節(jié)控制設(shè)備來減小這些偏差，以使機組運行在最佳狀態(tài)。耗差分析子系統(tǒng)可以按鍋爐、汽機、電氣三類，分別顯示各專業(yè)的指標實時值、目標值、耗差值；可以按可控耗差、不可控耗差進行分類顯示；運行可控耗差所涉及的指標應納入指標競賽，不可控耗差作為機組檢修和技術(shù)改造前后的對標檢驗指標。
4、優(yōu)化運行與調(diào)控操作指導
對于提高運行經(jīng)濟性，應對運行操作人員尤其是經(jīng)驗不足的操作人員提供有效的指導性操作方法。由于機組參數(shù)的優(yōu)化和操作指導是對鍋爐、汽機、電氣、化學、熱控、環(huán)保等專業(yè)技術(shù)的集成，是一項針對性非常強的技術(shù)，所設(shè)計的模塊和內(nèi)容必須應具有豐富的理論和實踐經(jīng)驗相結(jié)合才能達到真正的效果，否則將成為“空中閣樓”。
在本機組運行參數(shù)優(yōu)化及調(diào)整操作指導設(shè)計時，本著實用、可操作的原則，結(jié)合機組全面性優(yōu)化調(diào)整試驗結(jié)果和運行歷史進程數(shù)據(jù)，盡可能最大限度提高機組的運行效率，目前本功能設(shè)計有三項主要功能：運行方式操作指導、優(yōu)化運行指導曲線、優(yōu)化參數(shù)列表。
